經(jīng)軸染色機(jī)與一般的染色機(jī)不同點(diǎn)
發(fā)布日期:2022-06-29 點(diǎn)擊:10992
經(jīng)軸染色機(jī)(BEAM)是將織物卷于多孔滾筒的卷軸之上,裝填于壓力鍋中,使用高揚(yáng)程、大流量的專業(yè)化工泵浦,將染夜的液流在系統(tǒng)內(nèi)的循-環(huán)過(guò)程中正反交互變換,使染液完全穿透打卷的織物,在高溫、高壓的染浴中上染。經(jīng)軸染色機(jī)適用于易變型、易卷邊、易滑紗的敏感織物。
在用經(jīng)-軸染色機(jī)染色前,首先要用打卷機(jī)將織物卷到經(jīng)-軸機(jī)的內(nèi)卷筒上。為了增加織物的摩擦力,使打卷更容易,在打卷的時(shí)候一般是要過(guò)水的,織物的帶液量通過(guò)軋車的壓力及打卷的速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。打卷的好壞,對(duì)染色有很大的影響。在打卷的時(shí)候并不是打卷越緊、張力越大效果越好。在打卷的時(shí)候要盡量保持速度的恒定。
1、適用的布種
塔夫綢、萊卡、牛津布等經(jīng)-織物,尼龍富貴綢、三角亮光絲等平織物,還適用于尼龍66、絲綢、無(wú)紡織布等多種面料。
2、染色原理
經(jīng)軸染色機(jī)的染色主要是染液在泵浦的作用下,在染缸及加藥桶循環(huán)過(guò)程中織物上染。經(jīng)軸染色機(jī)有大、小兩個(gè)染液循-環(huán)過(guò)程。所謂“大循-環(huán)”是指:染液通過(guò)熱交換器加熱之后,在主泵的作用下經(jīng)-過(guò)染液噴射口,在壓力差的作用下完全穿透織物,然后再進(jìn)入熱交換器進(jìn)行下一個(gè)循-環(huán);而所謂“小循環(huán)”是指:缸體內(nèi)的染液在加溫過(guò)程中,體積膨脹,染液進(jìn)入藥桶,在加藥泵的作用下再進(jìn)入染液的噴口。
由于長(zhǎng)纖類、無(wú)紡織類織物與絲綢織物自身特點(diǎn)的不同,長(zhǎng)纖類、無(wú)紡織類織物在染色過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的纏絲;而絲綢類織物在染色過(guò)程中幾乎不會(huì)有纖維從織物表面脫落。因此這兩類經(jīng)軸染色機(jī)的結(jié)構(gòu)也有所不同。 怎么注意經(jīng)軸染色機(jī)染色時(shí)的機(jī)械影響?
要考慮以下幾點(diǎn):
1、主泵浦
主泵浦的功率的大小直接影響染液的穿透能力。主泵浦的功率過(guò)小,染液無(wú)法完全穿透內(nèi)卷筒上的織物,布面會(huì)出現(xiàn)大片染花或者漸進(jìn)色;主泵浦的功率過(guò)大,首先會(huì)造成電力資源的浪費(fèi),其次經(jīng)過(guò)染液噴射口時(shí),由于噴射的壓力較大會(huì)造成竄布。因此在選擇主泵浦時(shí)對(duì)上述的現(xiàn)象都要考慮,據(jù)此來(lái)設(shè)計(jì)合理的管路,將主泵浦的效率提到最高,能耗降到最低。
2、密封性
由于經(jīng)軸染色機(jī)是高溫高壓類染色機(jī),如果在染色過(guò)程中有空氣進(jìn)入會(huì)造成以下異常的產(chǎn)生:
染料的氧化分解,在溫度高于80℃時(shí)染料接觸空氣容易氧化分解,特別是活性染料。
如果空氣隨染液進(jìn)入打卷的織物,會(huì)使織物表面不上色,產(chǎn)生空氣斑,造成布面異常。
如果在精練、漂白的時(shí)候有空氣進(jìn)入會(huì)造成織物表面氧化脆損,撕力強(qiáng)度下降,在染色的時(shí)候造成上色異常。如何解決上述問(wèn)題,首先要求染機(jī)生產(chǎn)廠在焊接的時(shí)候焊縫要全部經(jīng)-過(guò)探傷檢查,不能出現(xiàn)機(jī)械硬傷;其次在裝機(jī)過(guò)程中,各個(gè)法蘭、連接處密封性要好;最后在染廠使用染機(jī)染色生產(chǎn)的過(guò)程中,要定期檢查各個(gè)連接處的密封性,防止在生產(chǎn)過(guò)程中由于電機(jī)震動(dòng)使螺絲松動(dòng)而影響密封。
染色時(shí)產(chǎn)生木紋、竄布、邊中差怎么辦?
常見(jiàn)的異常及原因分析如下:
1、長(zhǎng)纖染色時(shí)產(chǎn)生木紋
長(zhǎng)纖染色時(shí)布面會(huì)出現(xiàn)像木材年輪似的木紋,產(chǎn)生這類異常主要原因是打卷時(shí)張力大、張力不均,造成染液穿透不均勻。另外就是由于在內(nèi)層的導(dǎo)布密度大,而正常的染色布密度比較小,也會(huì)出現(xiàn)木紋的異常。
染色時(shí)的竄布不只是絲綢類會(huì)出現(xiàn),纖維表面順滑的長(zhǎng)纖類織物,也會(huì)容易出現(xiàn)竄布現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是打卷時(shí)起始張力太小,導(dǎo)致布太松。或者是打卷好了之后扎帶不緊或者斷開(kāi)。機(jī)器操控不當(dāng),在改變“大循環(huán)”的液量調(diào)整閥時(shí),調(diào)節(jié)不當(dāng),導(dǎo)致水量過(guò)大,染液噴射口壓力變大,使布面產(chǎn)生滑移造成竄布。
3、邊中差(邊淺)
在使用經(jīng)軸染色機(jī)染色的時(shí)候,容易出現(xiàn)的異常就是邊中差。產(chǎn)生這類異常的主要原因是卷筒內(nèi)擋板放置不當(dāng)。內(nèi)擋板的作用在于將布層未包到的內(nèi)卷筒孔區(qū)予以覆蓋,使染液不于布邊處流失,而造成染色失敗。在布打卷完成入缸之前,務(wù)必要用尺測(cè)量布高及孔距,換算好擋板的位置,減少邊中差的產(chǎn)生。
另外起染溫度一般要控制在25℃以下,如果起染溫度過(guò)高,染料會(huì)有部分瞬時(shí)不均勻上染,造成邊淺。
4、染色不勻
染色過(guò)程中導(dǎo)致染色不勻的原-因有很多種,主要原因有以下幾點(diǎn):調(diào)節(jié)pH值的過(guò)程中加酸太快,一次性加酸的量過(guò)多,應(yīng)少量多次分批加入;染色過(guò)程中升溫速率太快,特別是淺色系及染料的敏感組合,上染時(shí)的升溫速率不應(yīng)超過(guò)1.5℃/min。上述兩點(diǎn)主要是由于短時(shí)間上色太快造成染色不勻。內(nèi)擋板放置位置有誤或者在染色過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng),也會(huì)造成染色不勻;退漿不干凈,前處理不理想是造成染色不勻的主要原因。
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